1）严格执行国家现行有关法律、法规、标准和规范的要求，对企业进行科学、客观、公正、独立的评估；
2）采用可靠、适用的评估技术和评估方法对项目进行定性、定量评估，遵循评估针对性、技术可行性、经济合理性、应急可操作性等原则，提出消除或减弱企业环境风险隐患的技术和管理措施建议；
3）真实、准确地作出评估结论。

1.2评估依据

1.2.1环境保护法律法规及有关政策

1）《中华人民共和国环境保护法》(2014年4月24日修订)；

2）《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令第十三号）；

3）《中华人民共和国环境影响评价法》(2002年10月28日修订)；

4）《中华人民共和国大气污染防治法》(2015年8月29日修订)；

5）《中华人民共和国水污染防治法》(2008年2月28日修订)；

6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法(修订)》(2004年12月29日)；

7）《中华人民共和国噪声污染防治法》(1996年10月29日)；

8）《中华人民共和国清洁生产促进法》(2012年3月1日)；

9）《建设项目环境保护管理条例》(1998年11月29日)；

10）《危险化学品安全管理条例》（国务院令645号）；

12）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]77号）；

13）重庆市环境保护局《关于加强企业突发环境事件风险评估的通知》（环办[2014]121号）；

14）《关于印发《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》的通知》（环办[2014]34号）；

15）《重庆市环境保护局关于印发推进突发事件风险管理工作实施方案的通知》（渝环[2015]262号）。

1.2.2环境风险评估规范和标准

1）《企业突发环境事件风险评估指南》（试行，2014年）；

2）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）；

3）《危险化学品目录》（2015版）；

4）《危化品分类信息表》（2015版）；

5）《产业结构调整指导目录》（2013年修正）；

6）《重点监管危险化工工艺目录》（2013年完整版）；

7）《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)；

8）《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）；

9）《化学品分类和标签规范》（GB30000.2-GB30000.28-2013）；

10）《事故状态下水体污染的预防与控制技术要求》（中国石油企业标准Q/SY1190-2013）；

11）《水体污染事故风险预防与控制措施运行管理要求》（中国石油企业标准Q/SY1310-2010）；

12）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；

13）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；

14）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）；

15）《重点环境管理危险化学品目录》（环办[2014]33号）；

1.2.3企业有关资料

1）《重庆XX有限公司XX中国第三工厂环境影响报告书》；

2）《XX项目环境影响报告书》

3）重庆XX有限公司提供的相关资料。

1.3评估范围

本次环境风险评估的范围为重庆XX有限公司厂区内年产90万条TBRXX生产线、XX生产线及配套的储存设施、公用工程、环保工程，以及水环境通道、大气环境通道、厂区周边环境风险受体。

1.4 评估内容与程序

企业环境风险评估的内容主要包括：资料准备与环境风险识别、可能发生突发环境事件及其后果分析、现有环境风险防控和环境应急管理差距分析、制定完善环境风险防控和应急措施的实施计划、划定突发环境事件风险等级等评估程序。

评估程序见图1-1。

图1-1 企业突发环境事件风险评估流程示意图

重庆正泽环保工程有限公司　www.cqzzhb.com　重庆突发环境事件应急预案网　www.cqyjya.net

2 资料准备与环境风险识别

2.1企业基本信息

2.1.1企业简介

重庆XX有限公司是XX公司在中国建设的第X工厂。公司成立于2010年12月21日，位于重庆市江北区鱼嘴镇XX。重庆XX有限公司规划建设总规模为年产160万条TBR（全钢载重子午线轮胎）及XX，计划分为四期实施，采取一次规划，完成征地，分期实施的方式。其中一期工程年产XXX已建成投运并完成竣工环境保护验收；二期工程年产XXX已建成投运，目前处于试生产阶段。三期、四期4工程暂未建设。

公司现有员工1600人，其中安全环保管理人员24人。

公司基本情况详见表2-1。

表2-1公司基本情况一览表

序号	项目	内容
1	单位名称	重庆XX有限公司
2	法定代表人	XXXX
3	联系电话	XXXX
4	公司地址	重庆市江北区鱼嘴镇XXXXX
5	中心经纬度	纬度29.63，经度106.75
6	行业类别	轻工
7	投产时间	2012年12月
8	企业产品及生产规模	TBR（全钢载重子午线轮胎）：90 万条/年； PCR（轿车子午线轮胎）：600万条/年
9	涉及到的环境风险物质	硫磺、不溶性硫磺、润滑油、橡胶软化重油、120#溶剂油、柴油、隔离剂、炭黑、防老剂4020（N-(1,3-二甲基丁基)-N’苯基对苯二胺）、防焦剂（N-环己基硫代邻苯二甲酰胺）、增粘剂（对叔丁基苯酚-甲醛树脂）、粘合剂（对羟基苯甲酸）、促进剂DM（二硫化二苯并噻唑）、促进剂DZ（N,N’-二环己基-2-苯并噻唑亚磺酰胺）、促进剂CZ（N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺）、促进剂NS（N-叔丁基-2-苯噻唑磺酰胺）、促进剂DPG（二苯胍）、氧化锌及危废废油。

2.1.2公司现有装置组成

现有装置主要内容见表2-2。

表2-2 现有装置主要内容表

项目分类		主要内容及规模
主体工程	TBR（全钢载重子午线轮胎）生厂房	炼胶车间：包括混炼生产线4 条，以及原辅材料的输送、自动称量和投料系统。混炼生产线主要包括密炼、挤出、开炼、压片及冷却。冷却方式为先水冷再风冷。
		压延压出车间、裁断车间、成型车间、硫化车间、成品检测车间各工段生产线。
		原材料加工车间：主要布置原材料加工工段，包括小粉料自动称量系统、炭黑气力输送系统、烘胶房等，同时布置部分高架库，用于各原辅材料的存放。
	PCR（轿车子午线轮胎）生产厂房	原材料加工车间：主要布置原材料加工工段，包括小粉料自动称量系统、炭黑气力输送系统、烘胶房等，同时布置部分高架库，用于各原辅材料的存放。
		炼胶车间：主要布置密炼、挤出和胶片冷却等工段。
		压延压出车间、裁断车间、成型车间、硫化车间、成品检测车间各工段生产线。
储运设施		2个原材料仓库：设置于原材料加工车间内。
		硫磺库及促进剂室：用于存放硫磺及各类促进剂。
		润滑油库：建筑面积233m2，用于存放润滑油。
		废品库：建筑面积230m2，用于存放废轮胎或其它废弃物。
		2个自动化成品库：用于存放成品轮胎。
		加油站地下油储罐区：10m3的溶剂油储罐和柴油储罐各1个， 7m3的柴油储罐1个。
		锅炉房地下柴油储罐区：30m3的柴油储罐1个，存放用于锅炉点火的柴油。
		生产油储罐区：设50m3的橡胶软化重油储罐3个，30m3的润滑油储罐1个。
公用及辅助设施		锅炉房：20t/h的燃气锅炉3台，1台30t/h油气两用蒸汽锅炉，采用天然气为燃料。
		动力站：为全厂各用气设备提供压缩空气。78m3/min无油螺杆式空气压缩机5台（共5台，3用2备），10m3/min有油压螺杆式空气压缩机2台（2台，1用1备），1台0.8MPa离心空压机。
		氮气站：氮气采用外购，经氮气站减压装置减压后使用。
		制冷站：采用2台电制冷机，制冷站的冷却塔采用集水型。主要为满足各车间送冷风等要求。
		供电：厂区东侧设一座110/6KV总降压变电站。该变电站主变容量4台25000kVA,其中一台备用，安装两台110kV 50Hz 25000kVA 110/6.3kV接线方式Yn/Δ-11主变压器，一台作为备用。另接入一路10kV、4000kVA的辅助电源供全厂6kV高压备用。各车间设变电所。
		给水：给水管采用内外涂环氧复合钢管，管径DN＞80mm采用沟槽或法兰连接，管径DN≤80mm采用丝扣连接。排水管采用增强聚丙烯排水管，接口采用橡胶圈密封。厂区给水系统包括生产给水系统、间接常温生产循环水给水系统、中水给水系统、消火栓给水系统及自动喷水给水系统。
		排水：采取雨污分流制，地面和屋顶雨水通过雨水管网排放；污废水经分类收集处理后，部分达到回用水水质标准回用，部分达标排放市政污水管网。
		模具清洗区：定期对硫化模具进行清洗。
		模具修理车间：负责各生产线模具修理、吊运及堆放。
		快检站：进行橡胶性能检测。
		里程试验站：进行原材料抽样检验、成品试验等，包括耐久性试验、水压爆破试验等。
		机修车间：负责厂区设备及叉车的维修。
		集装箱装卸平台：用于物料的装卸。
环保工程		废水处理站：含油废水预处理系统设计处理能力1200m3/d，生化处理系统设计处理能力2000m3/d，回用水处理系统设计处理能力为400m3/d。
		废气收集治理设施：袋式除尘器，用于治理生产工艺过程产生的各类含尘废气；CFRTO有机废气治理系统，用于治理密炼烟气及炼胶废气；水洗除臭塔，用于治理挂胶冷却废气。
		危废暂存间：400m2，用于厂区危险废物暂存。
		事故池：710m3。

2.1.3总平面布置

该公司在平面布置上分为厂前区、生产区、公用工程及配套区三部分。厂前区位于厂区西南角，主要由办公楼、福利楼、摩托车停车棚、传达室、旗杆和停车场等组成，是整个厂区的行政管理和后勤服务中心。生产区位于厂区南半部的中部，主要由原材料加工车间、炼胶车间、TBR车间、PCR车间和自动化成品库组成。公用工程及配套区位于厂区中部及东南角，主要由里程试验站、锅炉房、制冷站、动力站、氮气站、食堂、机修车间、备品备件库、水泵房、叉车维修车间、总变电站、废品库、硫磺库、促进剂室、加油站及污水处理站等设施组成。

厂区设置两个出入口，均位于厂区西侧，正对外部市政道路设置，西南角的出入口为主要人流出入口，西侧中部出入口为主要物流出入口。总平面布置图见附图。

① 气温

年平均温度：17.4℃

冬季最冷月平均温度：7.5℃；最热月平均温度：28.6℃

极端最低温度：-2.9℃；极端最高温度：40.2℃

② 气压

冬季：991.2hpa；夏季：973.2hpa

③ 湿度

年平均相对湿度：81%

最冷月平均相对湿度：82%；最热月平均相对湿度：75%

④ 风速

年均风速：1.16m/s；最大风速：27m/s

⑤ 风向

常年主导风向 NE

⑥ 雨量

年平均降雨量：1180mm

最大年降雨量：1518.7mm最小年降雨量：644.3mm

日最大降雨量：195.3mm时最大降雨量：69.7mm

该地区风向频率玫瑰图见图2-1。

图2-1 江北区风向玫瑰图

2.1.7水文条件

江北区区境自西向东三面环江。其中，长江在区境段51.4公里；双溪河在寸滩段13.3公里；御临河在复盛、五宝区境段11.2公里；嘉陵江从石马河街道梁沱流入区境，区境段为18.8公里。

公司所在区域内地表水包括下石灰河、朝阳溪和长江。

下石灰河位于厂区西南面长安南路北侧，常年流量 0.2m/s。

朝阳溪位于厂区南侧约1.8km处，该河流由渝北区天宝场附近的西山发源，向南流至向家湾附近进入江北区，并由北向南贯穿鱼嘴镇最终汇入长江，全长 16.2km，江北区内长11.63km，据调查，其常年河水位在 169m左右，最高洪水位 174m，水深 1~5m，河面水宽12~20m，最小流量 0.23m/s。

长江位于厂区南侧约2.5km处，水深 5~20m，河面水宽 60~150m，最小流量214m/s，最大流量 44600m/s。根据水文站多年统计资料，长江在此地段 1~3 月处于枯水平稳时间，从 4 月下旬起出现小峰并逐渐进入中高水期，7~9 月多为洪水期，11 月过后呈缓慢降落状态。年最低水位常出现在 2 月下旬至 3 月下旬，历年最低枯水位 156.00m，常年洪水位172.67m，最高洪水位 193.03m（1981.07.16），最大流速 3.5m/s（以上水位均为黄海高程）。

2.1.8环境功能区划

1）环境空气质量功能区划

根据《重庆市环境空气质量功能区划分规定》（渝府发[2008]135号）规定，公司所在区域为二类环境空气质量功能区。

2）地表水环境功能区划

根据渝府发[2012]4号《重庆市人民政府批转重庆市地表水环境功能类别调整的通知》，主城有关区大溪河口至明月沱段属Ⅲ类水域，水质控制段面为鱼嘴。

2.2 周边环境风险受体情况

该公司位于重庆市江北区鱼嘴镇境内的鱼复工业开发区，其东面为为两江大道，紧邻教育科研用地；西面为长安大道，紧邻长安汽车公司；北面为福生大道；南面与菲特尔莫古（重庆）摩擦材料有限公司（从事刹车片生产）、奥特斯科技（重庆）有限公司（从事高密度互联机线路/超微孔线路印刷电路板的制造）共用围墙，距厂区南面500m处为拓新两江.瑞尔大酒店。

公司周边无风景名胜区、自然保护区、特殊栖息地保护区及重点文物保护单位、未发现珍稀野生动植物。厂址周边主要环境敏感点及保护目标见表2-3，周边环境现状见附图。

表2-3 厂址周边主要环境敏感点及保护目标

序号	敏感点名称	联系电话	与厂址方位	影响人口	距厂界最近距离（m）	环境影响因素			保护目标
序号	敏感点名称	联系电话	与厂址方位	影响人口	距厂界最近距离（m）	大气	地表水	声	保护目标
1	拓新两江.瑞尔大酒店		s	160间客房	360	√		√	GB3095- 2012《环境空气质量标准》二级标准
2	鱼嘴高中		s	约1000人	1500	√
3	鱼嘴小学		ES	约800人	2000	√
4	和韵家园（住宅小区）		SE	约3000人	1200
5	鱼嘴镇		SSE	3.1万人	1600	√
6	复盛镇		E	1.43万人	3800	√
7	鱼嘴镇中心卫生院		ES	约50张病床	1500	√
8	下石灰河		SW	/	约500		√		无水域功能区划
9	朝阳溪		S		1800		√		无水域功能区划
10	长江		S		2500		√		《地表水环境质量标准》Ⅲ类

2.3涉及环境风险物质情况

2.3.1生产情况

1）产品及生产规模

主要产品及生产规模见表2-4。

表2-4主要产品及生产规模一览表

序号	产品名称	产量（万条/年）
1	TBR（全钢载重子午线轮胎）	90
2	PCR（轿车子午线轮胎）	600

2）原辅材料及能源消耗情况

该公司消耗的主要原材料为橡胶、钢丝帘线、胎圈钢丝等，辅料有炭黑、硫磺、促进剂、防老剂、锌氧粉、隔离剂、油类等。主要原辅材料及燃料消耗消耗情况见表2-5。

表2-5主要原辅材料及能源消耗一览表

类别	名称	年耗量（t/a）	性状	备注
主要原材料	天然胶	16469.12	块状	主要成分为聚异戊二烯
	合成胶	17512	块状	丁苯胶、顺丁胶、溴化丁基胶、氯化丁基胶、异戊二烯胶等
	钢丝帘线	11868.9	固体
	胎圈钢丝	5787.3	固体
	纤维帘布	1887.8	固体
主要辅料	硫磺	579.9	粉末
	不溶性硫磺	579.9	粉末	聚合硫70%，硫磺10%，环烷油20%
	炭黑	25438	粉末
	白炭黑	2500	粉末	白色粉末状X-射线无定形硅酸和硅酸盐产品
	防老剂4020	1279	粉末	N-(1,3-二甲基丁基)-N’苯基对苯二胺
	防老剂RD			2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体
	防老剂X672			蜡质烃
	防老剂FYT-502
	防老剂X602
	防老剂FYT-521
	促进剂DM	212	粉末	二硫化二苯并噻唑
	促进剂DZ			N,N’-二环己基-2-苯并噻唑亚磺酰胺
	促进剂CZ			N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺
	促进剂NS			N-叔丁基-2-苯噻唑磺酰胺
	促进剂DPG			二苯胍
	延迟剂（防焦剂）	786.5	粉末	N-环己基硫代邻苯二甲酰胺
	加工助剂	500	粉末	多环芳烃的混合物
	增粘剂	720	粉末	对叔丁基苯酚-甲醛树脂
	粘合剂	100	粉末	对羟基苯甲酸
	氧化锌	3636	粉末
	隔离剂	998	液体	膨润土（7.5%）、硬脂酸锌（5%）、壬基酚聚氧乙烯醚（4%）、聚乙二醇（3.5%）、水（80%）。
	硬脂酸	436	粉末	十八烷酸
	陶瓷粉	12	粉末	常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等
	橡胶软化重油	1531.9	液体	长链烷烃类，闪点210～240℃，灰色透明液体，比重0.9g/cm3，闪点≥165.6℃，自燃点＞315℃，具有特殊臭味，易挥发。主要成分为C20~C50碳水化合物，为石油分馏物。
	120号溶剂油	59.6	液体
	柴油	167	液体
	焊丝	0.03	固体
能源消耗	水	52.95万m3
	电	13234万kw.h
	天然气	1712万Nm3
	氮气	1081.1万Nm3

3）储存

原辅材料主要集中储存于原材料加工车间的高架库中，如天然橡胶、人造橡胶、帘布、防老剂、促进剂、氧化锌、炭黑等均分类存于各个储存间内；硫磺储存在硫磺库内，促进剂存放于促进剂室；成品轮胎存放在自动化成品库内，检验不合格的废轮胎则存放于单独的废品库内。各类油料，如溶剂油和柴油储存于厂区东南面的加油站内；橡胶软化重油储存于生产油罐区；润滑油储存于专门的润滑油站；锅炉点火用柴油储存于锅炉房旁地下柴油罐。

2.3.2“三废”产生、治理及及排放情况

废气、废水和固体废物产生及排放情况见表2-6。

表2-6 “三废”产生、治理及排放情况表

废物名称		污染源	主要污染物	治理及排放
废气	粉尘
	炭黑粉尘	原材料仓库解包站、贮斗	粉尘	经脉冲袋式除尘器收集处理，尾气经15m共高排气筒有组织达标排放。
	配料粉尘	配料系统	粉尘	经袋式除尘器收集处理，尾气经15m共高排气筒有组织达标排放。
	含尘气体	密炼机进料口和物料混合部	粉尘	经袋式除尘器预处理后再与开炼机、挤出压片机、输送带产生的密炼烟气统一收集入密炼烟气处理装置（CFRTO装置）处理，处理后的烟气经25m高排气筒排放。
	有机废气
	炼胶废气	开炼、冷却挂胶工序	非甲烷总烃、硫化氢	炼胶废气收集后，经水洗脱臭装置处理后，通过20m高排气筒达标排放。
	密炼烟气	密炼机进料口、物料混合部、炼胶部和卸料口	非甲烷总烃、硫化氢	经密炼烟气处理装置（CFRTO装置）处理，处理后的烟气经25m高排气筒排放。
	热胶烟气	压延、挤出等工序	非甲烷总烃、硫化氢	通过车间内的抽风装置由屋顶排放，排放高度为10m。
	硫化烟气	轮胎硫化工序	非甲烷总烃、硫化氢	在硫化机群上方设置大围罩，将硫化烟气捕集后由屋面自然通风器排至室外，排放高度为10m。
	锅炉房烟气
	锅炉废气	锅炉	烟尘、SO2及NOx	经8m高排气筒有组织达标排放。
废水	含油废水	胎面及胎侧制备工段	COD、SS、石油类	污废水经收集后进入厂区废水处理站。部分经回用水处理系统深度处理达《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920-2002)后回用于绿化、冲厕，剩余部分尾水经市政污水管网排入果园港污水处理厂进一步处理后排放。
	蒸汽泄漏废水	硫化工段
	车间地面冲洗废水	地面冲洗
	污染雨水	原材料加工车间及炼胶车间
	水洗塔废水	挂胶冷却废气水洗塔
	生活污水	办公、生活设施
	反渗透浓水	R/O水制备系统	Ca2+、Mg2+、SS	经厂区废水总排口排入鱼复临时污水处理厂处理。
危废	废油	设备润滑		交有危废处置资质单位处理
	含有或沾有危废的废包装桶	车间设备或其他局部施工结束后废包装桶
	含有或沾有危废的废包装袋	拆解包装时产生
	配料废料	配料工段
	废切削液	模具修理
	废化学试剂	胶料实验中产生

2.3.3涉及环境风险物质及储存情况

1）环境风险物质

根据该公司生产中所用原料、燃料、产品、辅助生产原料、“三废”污染物产生情况，结合《重点环境管理危险化学品目录》（环办[2014]33号）、《企业突发环境事件风险评估指南》中附表所列突发环境事件风险物质清单，识别出企业生产中发生事故后可能对环境产生风险的物质，主环境风险物质情况见表2-7。

2-7 主要环境风险物质一览表

序号	物质名称	CAS号	物理性状	危险特性	是否属于危化品
1	硫磺	7704-34-9	淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味	易燃。粉尘或蒸气与空气或氧化剂混合形成爆炸性混合物。本品可引起眼结膜炎、皮肤湿疹。对皮肤有弱刺激性。	是
2	不溶性硫磺	7704-34-9	粉末	易燃。粉尘或蒸气与空气或氧化剂混合形成爆炸性混合物。在着火时放出具有毒性和腐蚀性的难闻的气体。	是
3	炭黑	1333-86-4	黑色细微粉末	可燃；吸入刺激鼻腔、嘴、喉；接触刺激皮肤和眼睛；环境危害。	否
4	隔离剂		液体	有毒。	否
5	防老剂4020 （N-(1,3-二甲基丁基)-N’苯基对苯二胺）	793-24-8	淡灰色针状结晶或粉末	遇明火、高热可燃；受热分解放出有毒的氧化氮烟气；与强氧化剂接触可发生化学反应；对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有刺激性。对皮肤有致敏作用。危害水生环境，对鱼类有剧毒。	否
6	促进剂DM（二硫化二苯并噻唑）	120-78-5	浅黄色针状结晶	有毒。遇明火、高热可燃；其粉体与空气可形成爆炸性混合物，当达到一定浓度时，遇火星可发生爆炸。	否
7	促进剂DZ（N,N’-二环己基-2-苯并噻唑亚磺酰胺）	4979-32-2	浅黄色粉末	有毒。	否
8	促进剂CZ （N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺）	95-33-0	淡黄色粉末	可燃、有毒。	否
9	促进剂NS （N-叔丁基-2-苯噻唑磺酰胺）	95-31-8	浅黄棕色粉末	低毒	否
10	促进剂DPG （二苯胍）	102-06-7	粉末、粒状	低毒	否
11	防焦剂（N-环己基硫代邻苯二甲酰胺）	17796-82-6	浅黄褐色结晶	可燃，低毒。	否
12	增粘剂（对叔丁基苯酚-甲醛树脂）	25085-50-1	粉末	可燃、有毒。	否
13	粘合剂（对羟基苯甲酸）	99-96-7	粉末	有毒。	否
14	氧化锌	1314-13-2	白色六角晶系结晶或粉末	与氯化橡胶的混合物加热至215℃ 以上可能发生爆炸。受高热分解，放出有毒的烟气。吸入氧化锌烟尘引起锌铸造热。大量氧化锌粉尘可阻塞皮脂腺管和引起皮肤丘疹、湿疹。对水生生物有极高毒性，可能对水体环境产生长期不良影响。	否
15	橡胶软化重油		粘稠液体	可燃，对环境有危害	否
16	120#溶剂油		液体	极易燃烧，有毒、危害水生环境。	是
17	柴油	68334-30-5	液体	易燃。	是
18	润滑油		液体	可燃，对环境有危害。	否
19	天然气	8006-14-2	气态	极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸危险。纯甲烷对人基本无毒，只有在极高浓度时成为单纯性窒息剂。	是
20	废油		液态	液态危废	否

2）环境风险物质储存情况

环境风险物质储存情况见表2-8。

表2-8 主要环境风险物质储存一览表

序号	物料名称	最大储存量 (t)	储存方式	来源及运输
一、硫磺库房
1	硫磺	10	袋装，库房	外购，汽车运输
2	不溶性硫磺	40	袋装，库房	外购，汽车运输
二、原材料库房
1	隔离剂	15	桶装，库房	外购，汽车运输
2	炭黑	50	袋装，库房、解包站	外购，汽车运输
3	防老剂4020 （N-(1,3-二甲基丁基)-N’苯基对苯二胺）	40	袋装，库房	外购，汽车运输
4	防焦剂（N-环己基硫代邻苯二甲酰胺）	5	袋装，库房	外购，汽车运输
5	增粘剂（对叔丁基苯酚-甲醛树脂）	5	袋装，库房	外购，汽车运输
6	粘合剂（对羟基苯甲酸）	5	袋装，库房	外购，汽车运输
7	氧化锌	50	袋装，库房	外购，汽车运输
三、促进剂室
1	促进剂DM（二硫化二苯并噻唑）	30	袋装，库房	外购，汽车运输
2	促进剂DZ（N,N’-二环己基-2-苯并噻唑亚磺酰胺）		袋装，库房	外购，汽车运输
3	促进剂CZ （N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺）		袋装，库房	外购，汽车运输
4	促进剂NS （N-叔丁基-2-苯噻唑磺酰胺）		袋装，库房	外购，汽车运输
5	促进剂DPG （二苯胍）		袋装，库房	外购，汽车运输
四、生产油储罐区
1	橡胶软化重油	115	储罐（3×50m3）	外购，汽车运输
2	润滑油	23	储罐（1×50m3）	外购，汽车运输
五、加油站地下油罐区
1	120#溶剂油	7	埋地储罐（1×10m3）	外购，汽车运输
2	柴油	12	埋地储罐（1×10m3，1×7m3）	外购，汽车运输
六、锅炉房地下柴油罐区
1	柴油	21	埋地储罐（1×30m3）	外购，汽车运输
七、润滑油站
1	润滑油	23	桶装，库房（200l/桶）	外购，汽车运输
八、危废暂存间
1	废油（危废）	50	桶装	设备润滑废油

2.4工艺流程

2.4.1工艺流程简述

TBR（全钢载重子午线轮胎）和PCR（轿车子午线轮胎）主体生产工艺相同。

轮胎是重要的橡胶制品之一，生产过程包括橡胶合成及成型硫化。将天然橡胶、人造橡胶、炭黑、硫磺及各种助剂配成原料，采用金属模型经硫化制成，属模型制品。轮胎生产的主要流程为原料混合之后进行混炼（即先母炼、再终炼，母炼和终炼过程均包含有挤出、开炼、压片和冷却的过程）；混炼后经胎面、胎边胶、内面胶的压延，钢丝上胶、帘布上胶，几种部分结合形成生胎，生胎经硫化、整修后包装入库得到成品。

1）混炼工艺

（1）配料

将炼胶过程中的使用的主要原辅料如橡胶、炭黑和粉料在混炼前，根据配方要求进行准确计量。所配好的材料经检查合格后，所有配料都进入密炼机。

（2）混炼

胶料和各类药剂混合后先进行母炼，母炼过程包括密炼、挤出、开炼、压片和冷却；母炼后的胶料进行终炼，终炼过程与母炼相同。

①密炼

子午线轮胎混炼胶料的质量要求很高，其胶料的特点是炭黑含量大、硬度高，为使胶料混炼均匀，又不至于焦烧，工艺上必须采用多段混炼。切块后的胶料、炭黑及其他化工原料按照工艺配方分别经自动称量后，由皮带秤投入密炼机中进行混炼，混炼就是在密炼机中将各种配合剂均匀地混合到生胶中的过程。经过多段混炼后，得到子午胎轮胎生产要求的各部件(终炼胶片)。

所有材料在密炼机中充分混合，此过程密炼机完全封闭，密炼机内温度约160℃，出口温度约100℃。一般胶料在密炼机中混炼3min左右，随后在密炼机下部的挤出段挤出，进入后面的开炼机。

②开炼

每台密炼机分别连接并联的台开炼机，连续出来的胶料依次供给各台开炼机进行开炼。母炼出来的胶料，需在开炼机中加入硫化剂、促进剂、防老剂等药剂，将其混炼均匀，再进入开炼机。

③ 压片

用压片机将混炼胶制成胶片的工艺过程。

④ 冷却

经压片后的橡胶成片状，由于橡胶的粘性，在收料前要在橡胶上涂一层隔离剂（为液态，主要成分为脂肪酸、矿物油、矿物石等），防止橡胶粘在一起。

胶料挤出后通过隔离剂喷淋，再用悬挂式吹风冷却。胶料通过隔离剂喷淋，不光可以防止胶料粘在一起，同时也可对胶料起到强制冷却的作用。隔离剂在冷却装置内不外排，只补充自然损耗量，少量热胶废气(水蒸汽)通过排风系统外排。

2）压延工艺

胎面及胎边胶押出、内面胶押出、钢丝圈成型为生产不同半制品的独立工序。

内衬层及各种胶片在内衬层压延生产线上制造、卷取，工字轮存放车上存放，使用时由叉车运至使用机台旁。

钢丝帘布在钢丝压延生产线上制造，复胶后的大卷钢丝帘布卷，用电动葫芦卸下，由叉车运往存放区。

3）成型工艺

成型即将胎面、胎侧、胎圈、钢丝带束层、胎体帘布、内衬层通过胶料的相互粘合力依次序压合装配成型胎胚。

4）硫化工艺

本工段使用新型的双模定型硫化机对胎胚半成品进行硫化，由人工将胎坯放置在硫化机前的存胎器上，机械手将胎坯抓起，对准中心机构自动装胎、定型、合模、硫化，硫化好的轮胎经皮带运输机送至修边机和外观检查机剪余胶、进行外观检查。胎胚半成品硫化温度约150～180℃，时间约为10～50min，硫化介质为蒸汽和氮气，蒸汽是确保温度，氮气是保证压力，在一定压力（最大25kg/cm2）和温度下保持一段时间即完成硫化。

5）检测及入库

轮胎经过平衡性等各种性能测试后进入成品仓库。采用的检测工具主要有均匀性试验机、动平衡试验机、微气泡检查机等。

2.4.2工艺流程图

生产工艺流程见图2-2。

图2-2 子午线轮胎生产工艺流程图

2.5安全生产管理情况

2.5.1消防验收情况

重庆市江北区公安局消防支队于2014年8月6日依据《中华人民共和国消防法》和《建设工程消防监督管理规定》对该公司一期工程（TBR生产线）厂房建设工程进行了消防验收，综合评定该工程消防验收合格，验收意见“江公消验字〔2014〕第0136号”。二期工程（PCR生产线）厂房建设工程暂未完成消防验收。

2.5.2安全评价情况

该公司于2014年10月完成了PCR（轿车子午线轮胎）项目安全预评价；2014年12月完成了公司安全现状评价（TBR（全钢载重子午线轮胎）项目）。

2.5.3安全生产许可情况

该公司不属于危险化学品生产企业，不涉及安全生产许可相关事项。

2.5.3重大危险源的辨识及备案情况

依据《重庆XX有限公司重庆工厂PCR年产600万条项目安全预评价报告》（2014年版）及《重庆XX有限公司安全现状评价报告》（2014年版），该公司无危险化学品重大危险源。

2.6环境风险单元及现有环境风险防控与应急措施情况

2.6.1现有环境风险单元及现有防控与应急措施

企业主要环境风险单元及环境风险防范情况见表2-9。

表2-9 主要环境风险单元及环境风险防范情况表

序号	风险单元名称	主要危险物质	事故类型	主要环境风险防范设施
一	生产系统
1	TBR、PCR轮胎生产线	硫磺、不溶性硫磺、炭黑、隔离剂、氧化锌、橡胶软化重油、防老剂4020、防焦剂、增粘剂、粘合剂、促进剂DM、促进剂DZ、促进剂CZ、促进剂NS、促进剂DPG	泄漏、火灾、爆炸	废气治理设施；废水处理设施；烘胶房设温度检测系统；硫化地沟设就地监控柜，采集硫化地沟内介质的温度、压力和流量信号；各防雷建筑按相应类型进行防雷设防，TBR 车间和PCR车间压延、裁断、成型生产工段设备进行防静电接地。厂房设视频监控设备，配置有灭火器。
二	储运系统
1	原材料库房	炭黑、隔离剂、氧化锌、防老剂4020、防焦剂、增粘剂、粘合剂	泄漏、火灾、爆炸	设消火栓、灭火器、喷淋系统。
2	硫磺库	硫磺、不溶性硫磺	泄漏、火灾、爆炸	设温度、湿度计，配置有灭火器。
3	促进剂室	促进剂DM、促进剂DZ、促进剂CZ、促进剂NS、促进剂DPG	泄漏	设温度、湿度计，配置有灭火器。
4	生产油储罐区	橡胶软化重油、润滑油	泄漏、火灾	罐区设置围堰，有效容积270m3，大于单个储罐容积。备有消防沙、灭火器。
5	加油站地下油储罐区	120#溶剂油、柴油	泄漏、火灾、爆炸	溶剂油、柴油储罐为埋地储罐，储罐设防渗罐池，设油品泄漏检测口。备有消防沙、灭火器。
6	锅炉房地下柴油储罐区	柴油	泄漏、火灾、爆炸	柴油储罐为埋地储罐，储罐设防渗罐池，设油品泄漏检测口。备有消防沙、移动式和推车式灭火器。
7	润滑油库	润滑油	泄漏	润滑油库设导液沟、地面经防渗处理，泄漏油品可经导液沟流入废水处理站处理。库房配置了灭火器。
8	危废库房	危废废油	泄漏	危废库房设导液沟、液体泄漏收集井，地面经防渗处理，库房门口设有小围档。

2.6.2原有环评报告、环评批复意见中提出的环境风险防范措施及其落实情况

环境风险评估的防控措施旨在预防企业生产和生活中存在的潜在危险、可能发生的突发性环境事件或事故、防止有毒有害物质和易燃易爆等物质泄漏，防治和减少事故对人身安全的损害和环境影响的破坏程度。

1）原有环评报告中提出的环境风险防范措施及其落实情况

原有环评报告中提出的环境风险防范措施及其落实情况见表2-16。

表2-16环评报告中提出的环境风险防范措施及其落实情况一览表

序号	原环评报告中提出的环境风险防范措施	落实情况
一	90万条TBR（全钢载重汽车子午线轮胎）生产线
1	在溶剂油储罐区和生产油料储罐区设置防爆静电接地报警器，将油品储罐和加油过程中的静电导入大地，确保储存和作业的安全。	落实。
2	设备及管道的静密封点，按有关规范设计选择合适的密封形式及密封材料，防止泄漏而引起火灾或爆炸事故的发生。	落实。
二	年产600万条PCR（轿车子午线轮胎）生产线
1	采用袋式除尘器分别对解包站、贮斗、配料系统、密炼机进出口、模具清洗等产尘处进行收集除尘处理。	落实。
2	炼胶废气采取沸石转盘+燃烧装置（简称CFRTO）处理。	落实。
3	硫化烟气采取在在罩内屋顶上设通风器进行排风处理。	落实。
4	危废临时贮存间的混凝土基础做防渗处理，防渗层采用2mm厚的防渗材料，保证渗透系数≤10-250px/s，并采用环氧漆做防腐防渗处理。危废的贮存场所设置明显标志；贮存场所内禁止混放不相容危险废物；危废定期送重庆市危险废物处置中心处置。	落实。

（2）环评批复和环保竣工验收批复意见中的环境风险防范措施及其落实情况

环评批复意见落实情况见表2-17，环保竣工验收批复落实情况见表2-18。

表2-17 环评批复意见中的环境风险防范措施落实情况一览表

序号	环评批复意见中提出的风险防范措施	落实情况
一	90万条TBR（全钢载重汽车子午线轮胎）生产线
1	强化废水处理措施。生产废水经预处理后，与生活污水一并处理达到《污水综合排放标准》GB8978-1996一级标准后，部分回用，剩余部分通过管网排至鱼嘴水厂饮用水源保护区的下游。	落实。
2	① 采用袋式除尘器对解包站、贮斗和配料间炭黑粉尘进行治理； ② 采用脉冲袋式除尘器对密炼机进料口和物料混合部炭黑粉尘进行前处理； ③ 对于密炼烟气和密炼机进料口和物料混合部的除尘后废气采用先进的采用CFRTO脱臭处理装置进行处理； ④ 对于炼胶废气、热胶废气、硫化烟气在工艺上均设置排风系统，通过车间内的抽风装置排放；	落实。
3	建立完善环境风险防范制度，制定环境风险应急预案。	落实。
二	年产600万条PCR（轿车子午线轮胎）生产线
1	解包废气、配料废气经袋式除尘器处理后由1根15米排气筒达标排放；贮斗废气经袋式除尘器处理后由3根20米排气筒达标排放；密炼机进料口和物料混合部废气分别经袋式除尘器预处理后再与开炼机、挤出压片机、输送带产生的密炼烟气统一收集入密炼烟气处理装置（CFRTO装置）处理，处理后的烟气经25m高排气筒排放；挂胶炼胶废气收集后，经水洗脱臭装置处理后，通过20m高排气筒达标排放。	落实。
2	改进TBR厂房日用贮斗废气及密炼机废气布袋除尘系统，将TBR厂房密炼机输送冷却段进行封闭并提高CFRTO处理系统消厂灰品质。	落实。
3	强化废水处理措施。生产废水经预处理后，与生活污水一并处理达到《橡胶制品工业污染物排放标准》GB27632-2011通过市政管网接入果园港污水处理厂进一步处理；部分回用。	落实。

表2-18 环保竣工验收批复意见中的环境风险防范措施落实情况一览表

序号

环保竣工验收批复意见中提出的风险防范措施

落实情况

一

90万条TBR（全钢载重汽车子午线轮胎）生产线

严格执行环保管理制度，加强各类环保设施的日常维护管理，强化公司员工的操作培训，严格落实危险废物管理制度，保证环保设施正常运行。

定期开展环境风险应急演练，避免环境污染事件发生。

落实。

2.7现有应急资源情况

2.7.1应急工作领导小组

公司设有应急工作领导小组，由公司管理层及各部门主要负责人组成。应急工作领导小组下设应急办公室，应急办公室设在公司环境安全部。应急工作领导小组见图2-3。

图2-3 应急工作领导小组图

应急工作领导小组主要负责制订、审核公司应急管理工作方案和各种突发环境事件的应急预案；开展各类突发性环境事件风险隐患的普查和监控工作；加强对重大突发环境事件的预测、跟踪和预警工作，协调有关方面做好突发环境事件的应对工作；及时掌握并向公司报告相关重大情况和动态，传达公司重要批示和指示，协助处置紧急重大事务；加强应急队伍建设，根据应急预案，积极组织开展应急演练工作，并做好相关记录；负责对突发环境事件的信息报告，并做好应急处置和善后工作；负责应急管理队伍的知识培训和应急知识宣传教育工作；发生事故时，组建应急救援组织机构。

2.7.2应急救援队伍

公司应急救援组织机构由应急指挥部和三个应急救援队伍组成。应急总指挥由工厂长担任，当应急总指挥丧失指挥职能时，由副总指挥自动接替。

应急救援组织机构见图2-4。

图2-4 应急救援组织机构图

2.7.2应急物资装备

公司应急物资配备详见表2-19。

表2-19 公司应急物资配备情况

分类	名称	规格	单位	数量	厂区存放位置	联系人	电话
抢修堵漏装备	事故池	710m3	个	1	厂区
	围堰	270m3	个	1	生产油储罐区
	导液沟		个	1	润滑油库
	导液沟		个	1	危废库房
	液体泄漏收集井	2.25m3	个	1	危废库房
	防渗罐池		个	3	埋地储罐
	抢修工具（扳手等）		个	5	消防控制室
	胶带		个	10	消防控制室
个人防护装备	防毒面具	XHZLC40	个	200	各车间应急物质储柜
	空气呼吸器	RHZFK6.8/30	台	15	各车间应急物质储柜
	防尘口罩	3M9001	个	200	各车间应急物质储柜
消防设施	干粉灭火器	MFZ/ABC-4kg	具	1530	各车间
	CO2 灭火器	CO2-MT/3L	具	230	配电室
	推车干粉灭火器	MFTZ/ABC-35kg	具	30	各车间
	推车泡沫灭火器	MPTZ/45	具	6	油罐区
	室内消火栓		个	478	各车间
	室外消火栓		个	36	厂区
	防火门		扇	84	各车间
	喷淋系统		套	7	自动化仓库
	可燃气体报警系统		套	4	食堂、锅炉房、TBR截断I/L分离现场
	消防沙箱		个	5	各道路边上
通讯装备	对讲机		部	10
通讯装备	固定电话		部	100
其他	医用急救箱		个	25	各车间休息室
	叉车	3t/10	台	49	原材料、密炼、压延压出、物流工程
	交通客车	47座	辆	5

2.7.3外部应急资源

在事故救援过程中，若事故范围或程度进一步扩大，公司救援队伍或应急物质设备不够时，可及时与江北区安监局、江北区公安消防支队、重庆市疾病控制中心、两江新区环保分局、两江新区管委会等部门联系，调动其应急资源，予以援助；同时还可请求重庆市相关应急支援，如：重庆市环境监测中心、重庆市消防总队、重庆市各大医院等。

重庆正泽环保工程有限公司　www.cqzzhb.com　重庆突发环境事件应急预案网　www.cqyjya.net

3 可能发生的突发环境事件及其情景后果分析

3.1突发环境事件情景分析

3.1.1突发环境事件案例分析

1）国内外同类装置突发环境事件

国内外同类装置突发环境事件见表3-1。

表3-1 国内外同类装置突发环境事件

序号	单位	事故时间	事故经过和危害后果	事故原因	事故类型
1	大连中石油	2014年6月30日	大连金州区新大一线小松岚站进站500米处原油泄漏。部分溢出原油流入市政雨、污水管网，造成水环境污染。	这次事故是由于大连德泰易高新能源有限公司拟在松岚路安停车场北侧建设LNG加气站，委托大连岳林建设工程有限公司施工，为加气站配电工程实施电缆外线水平定向钻施工。输油管道位于地下2米，按照要求，施工应从地下4米穿过。但是，在施工过程中，工作人员并未严格遵守这一规定，结果将输油管钻漏使原油泄漏。	原油泄漏
2	中石油	2009年12月30日	中石油公司兰成渝油品柴油管线渭南分输站出站2.75公里处发生柴油泄漏事故。造成约100立方米的柴油泄漏进入赤水河，泄漏点周围近20平方米的麦田受到柴油污染。污染物最终流入黄河，对黄河三门峡段水生生物、黄河生物物种多样性及黄河水生物圈体生态系统造成巨大影响。	管道泄漏，因泄漏点距离河岸只有约40米，距离赤水河入渭河口约3公里，而赤水河如渭河口距离渭河入黄河口只有约70公里，尽管这次事故泄漏的柴油不算多，但是环境受影响范围却相当广，一个重要原因就是泄漏点距离水源太近。	柴油泄漏
3	云天化三环公司	2008年 1月13日	1月13日，云天化三环公司储存硫磺的仓库内，昆明市东站工商服务公司的53名工人开始从事火车硫磺卸车作业，作业过程是从火车卸下并拆开硫磺包装袋，将硫磺分别倒入平行于铁路、与地面平齐的34个料斗中，硫磺通过料斗落在地坑中输送机皮带上，用输送机传送皮带将硫磺送入硫磺库。作业过程中，地坑硫磺粉尘突然发生爆炸，爆炸冲击波将料斗、硫磺库的轻型屋顶、皮带输送机、斗式提升机等设施毁坏，造成7人死亡、7人重伤、25人轻伤。	昆明市东站工商服务公司在卸载硫磺时，当时天气比较干燥，空气湿度低，而且作业时正值深夜，风速低，空气流动性差，造成局部空间内(皮带运输机地坑)硫磺粉尘浓度增大，达到爆炸极限，由现场产生的点火能量引发爆炸。初步分析爆炸可能由静电引发，包括硫磺粉尘自身产生的静电、工人化纤衣物产生的静电，或者传输设备摩擦产生的静电。	硫磺仓库爆炸

2）重庆XX有限公司突发环境事件

根据重庆XX有限公司提供的资料，公司自成立以来，未发生突发环境污染事件。

3.1.2可能发生的突发环境事件

结合同类行业污染事故情况的调查和该公司涉及的环境风险物质、生产工艺、安全生产管理及现有环境风险防控与应急措施的分析，本评估报告认为该公司可能发生的突发环境事件情景见表3-2。

表3-2　可能发生的突发环境事件情景

序号	装置名称	事故情景	可能引起的突发环境事件
1	TBR、PCR轮胎生产线	机泵、管道、阀门、法兰连接不紧密，可燃液体（橡胶软化重油等）在输送过程中泄漏，遇明火或高热引起燃烧；硫磺（不溶性硫磺）、炭黑、防老剂D 等粉体原料在运输、搬运、称量和投料过程中如有不慎或意外破损散落、集聚，与空气混合形成爆炸性混合物，遇明火或高热引起燃烧爆炸；粉体原料外泄出厂房；废气治理设施故障；废水治理设施故障	除尘器故障，含尘废气未经处理直接排放，造成大气环境污染；水洗脱臭塔故障，炼胶废气未经处理直接排放，造成大气环境污染；密炼烟气处理装置（CFRTO装置）故障，密炼烟气未经处理直接排放，造成大气环境污染；炼胶车间、压延压出车间、机修车间、原材料加工车间、胶浆房等泄漏物料或事故水可通过厂区道路边设置的雨水篦进入雨水管网，若此时雨水总排口通向雨水系统的阀门开启，通向事故池的阀门关闭，事故水或泄漏物料可直接从雨水总排口排出厂界，污染环境；截断、成型、硫化、成品检测、锅炉房地下柴油储罐区等后段工序消防水可通过厂区西侧靠近物流出入口处雨水排放口排出厂界，污染环境；污水处理设施故障或废水总排口在线监测设备故障，生产废水未经处理或未处理达标直接排放。
2	原材料库房	炭黑、氧化锌、防老剂D等可燃性粉体原料在运输、搬运、储存过程中如有不慎或包装破损散落、集聚，与空气混合形成爆炸性混合物，遇明火或高热引起燃烧爆炸；粉体原料外泄出库房；隔离剂泄漏	炭黑尘及其他粉体原料外泄出库房，造成大气环境污染；泄漏物料或事故水通过厂区道路边设置的雨水篦进入雨水管网，若此时雨水总排口通向雨水系统的阀门开启，通向事故池的阀门关闭，事故水或泄漏物料可直接从雨水总排口排出厂界，污染环境。
3	硫磺库	硫磺为不良导体，在储运过程中产生静电，导致硫尘起火。包装袋破裂泄漏，粉尘与空气混合形成爆炸性混合物，遇明火或高热引起燃烧爆炸	硫磺燃烧后产生的二氧化硫对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用，大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息；二氧化硫进入大气，会氧化而成硫酸雾或硫酸盐气溶胶，造成大气环境污染；事故水进入雨水管网，若此时雨水总排口通向雨水系统的阀门开启，通向事故池的阀门关闭，事故水可直接从雨水总排口排出厂界，污染环境。
4	促进剂室	包装袋破裂，粉体物料散落、集聚，遇明火或高热引起燃烧	事故水进入雨水管网，若此时雨水总排口通向雨水系统的阀门开启，通向事故池的阀门关闭，事故水可直接从雨水总排口排出厂界，污染环境。
5	生产油储罐区	橡胶软化重油、润滑油泄漏	由于罐区围堰留两有个雨水排口，少量泄漏油品或事故水可经雨水排口流出围堰，经围堰外隔油池隔油后经罐区设置的污水管网收集至生产废水处理站。极端状况下，大量泄漏油品及事故水可能通过罐区其他方向设置的雨水篦进入雨水管网，若此时雨水总排口通向雨水系统的阀门开启，通向事故池的阀门关闭，事故水或泄漏油品可直接从雨水总排口排出厂界，污染环境。
6	加油站地下油品储罐区	油罐、管道腐蚀破裂、罐池渗漏或者管道连接处连接不紧，储运过程中泄漏，遇明火或高热引起燃烧爆炸	罐池渗漏，渗漏油品将直接污染土壤环境；加油或卸油时，泄漏油品遇明火或高热引起燃烧爆炸，事故水进入雨水管网，若此时雨水总排口通向雨水系统的阀门开启，通向事故池的阀门关闭，事故水可直接从雨水总排口排出厂界，污染环境。
7	锅炉房柴油储罐区	油罐、管道腐蚀破裂、罐池渗漏或者管道连接处连接不紧，储运过程中泄漏，遇明火或高热引起燃烧爆炸	罐池渗漏，渗漏油品将直接污染土壤环境；柴油车卸油时，泄漏油品遇明火或高热引起燃烧爆炸，事故水可通过厂区道路边设置的雨水篦进入雨水管网，经市政雨水管网，排出厂界，污染环境。
8	润滑油库	油桶破损或操作人员失误导致润滑油泄漏	泄漏润滑油或事故水可经管道收集至废水处理站，对环境影响较小。
9	危废库房	危险废物废油/废化学试剂接收、装卸、贮存及中转过程中溢出、包装物破裂泄漏	泄漏废油/废化学试剂遇明火或高热引起燃烧爆炸，事故水进入雨水管网，由于雨水总排口无监视及关闭设施，泄漏废油/废化学试剂及事故水可直接从雨水总排口排出厂界，污染环境。

3.2释放环境风险物质的扩散途径、涉及环境风险防控与应急措施、应急资源情况分析

3.2.1硫磺/不溶性硫磺

硫磺/不溶性硫磺，袋装（20kg/袋，25kg/袋，），储于硫磺库房。小量泄漏，可用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖，减少飞散。硫磺一旦燃烧，会产生燃烧产物二氧化硫，二氧化硫局部浓度会较高，对硫磺库房周边环境将产生一定的影响。但只要及时采取正确的灭火方式，阻断二氧化硫的产生，硫磺库燃烧产生的二氧化硫对周围环境的影响有限。

3.2.2炭黑

炭黑（用太空包包装，每包装炭黑1t）均由汽车运进厂，炭黑存放区汽车可直接进入，卸料过程在仓库内进行，在卸料时，若发生太空包破袋，则有炭黑泄漏，产生大量的炭黑尘，此时关闭仓库大门，防止炭黑尘外泄，同时利用风机吸风，排至处理炭黑解包粉尘的除尘器除尘，对外环境的影响较小。

3.2.3防老剂4020、防焦剂、增粘剂、粘合剂、氧化锌

防老剂4020、防焦剂、增粘剂、粘合剂、氧化锌等橡胶助剂均为袋装、粉体物料，由汽车运进厂区，存放于原材料库房。在卸料及储存中，若包装袋破裂，则有粉体物料泄漏，

此时关闭库房大门，防止粉尘外泄，同时小心扫起，避免扬尘，进行收集回收，对外环境的影响较小。

3.2.4促进剂

促进剂袋装、粉体物料，由汽车运进厂区，存放于促进剂室。在卸料及储存中，若包装袋破裂，则有粉体物料泄漏，此时关闭库房大门，防止粉尘外泄，同时小心扫起，避免扬尘，进行收集回收，对外环境的影响较小。

3.2.5橡胶软化重油

橡胶软化重油采用储罐储存，其稠度很高，在冬天基本处于凝结状态，需要用蒸汽加热才能从罐体里流出来，难于挥发，因此其一旦泄漏，对环境空气的影响较小。沸点较高，不易燃。由于罐区围堰留一雨水排口，小量泄漏油品可经雨水排口流出围堰，经围堰外隔油池隔油后经罐区设置的污水管网收集至生产废水处理站，对外环境影响较小。

3.2.6溶剂油、柴油

120#溶剂油、柴油均采用埋地储罐储存，储罐设罐池，正常情况下，泄漏的油品可通过罐池收集。若罐池渗漏，储罐埋设在地下，很难及时发现，油品将直接污染土壤环境。若区域内存在含水层，油品可能会对地下水环境造成一定的影响，并随地下水运动排泄，污染区域地表水环境。

3.2.7润滑油

润滑油桶装，储存于润滑油库房。库房地面经防渗处理，泄漏的润滑油可经导液沟收集进入废水处理站，经处理达标后排入市政污水管网，因此，对环境影响较小。

3.2.8废油

废油桶装，储存于公司危废暂存间，危废库房设导液沟、液体泄漏收集井，地面经防渗处理，库房门口设有小围档。泄漏废油可经导液沟流至收集井，废油泄漏流出库房的可能性较小。

3.3突发环境事件情景源强分析

该公司涉及的环境风险物质主要包括易燃物质120#溶剂油、柴油、硫磺、不溶性硫磺及天然气，可燃物质橡胶软化重油、润滑油、炭黑、隔离剂、防老剂4020，有毒物质隔离剂、促进剂、防焦剂、增粘剂、粘合剂、氧化锌，液态危险废物废油。废油桶装于废暂存间，危废暂存间采取了“三防”措施，废油泄漏发生环境污染事故的几率较小；燃料天然气不储存；硫磺、不溶性硫磺、炭黑、氧化锌、防老剂D （N－苯基－2－萘胺）、促进剂、防焦剂、增粘剂、粘合剂等为固态物质，袋装，发生泄漏，容易收集。隔离剂桶装，发生泄漏容易收集。溶剂油、柴油、橡胶软化重油、润滑油中，溶剂油燃爆危险相对较大，发生事故的后果较严重，风险值最大。故本评价报告选取溶剂油储罐泄漏进行分析。

3.4突发环境事件危害后果分析

3.4.1溶剂油泄漏火灾爆炸事故定量分析

根据爆炸力学理论，采用范登伯格（Van den Berg）和兰诺伊（Lannoy）TNT当量法，将其它易燃、易爆物质转化成相对应的X千克当量TNT，来描述爆炸事故的威力，即能量释放程度。就可以利用长时间军事上积累的大量的TNT药量与目标破坏程度之间关系的试验数据，计算出危害程度。计算公式如下：

WTNT=a•Qf•Wf /QTNT

式中：WTNT—蒸汽云的TNT当量，kg；

a—蒸汽云的当量系数，通常取4%

Qf—燃料的燃烧热，

MJ/kg；查美国DOW公司火灾爆炸指数法附录《物质系数和特性》表并换算，溶剂油为43.7MJ/kg；

QTNT—TNT的爆炸热，4.52MJ/kg；

Wf—蒸汽云爆炸中燃烧掉的总质量，kg。

溶剂油爆炸极限，根据有关资料爆炸下限为1.3%，上限为6%。埋地油罐一般是罐内油品蒸汽形成爆炸性混合气体，遇到明火或高温等情况发生爆炸。因此应以油罐容积为限，计算其达到爆炸极限时油品蒸汽的爆炸能量。

已知溶剂油相对标准状态下对于干空气的密度为3.5。标准状态下干空气密度为1.293kg/m3。设油罐容积为X，且假设整个储罐为一个点爆炸源。设1m3达到爆炸极限的溶剂油蒸汽质量为B，则有：

B下=3.5×1.293×1.3%= 0.0497805

B上=3.5×1.293×6%=0.3937185

则Wf=X•B

现已知该站溶剂油储罐单罐容积为10m3，则将之代入上式可计算得出该站的爆炸能量WTNT范围为：0.50-3.93。以下按照WTNT＝3.93进行计算。

1）计算公式

地下储罐爆炸冲击波计算应采用岩土爆破研究有关的成果，结合地下储油罐属于沙土覆盖和填充，采用G.M莱克霍夫的研究成果。莱克霍夫对于砂质土壤中的冲击波超压，有：

△Pm=8【R/（WTNT）1/3】-3

式中：△Pm—爆炸冲击波超压，kg f/cm2；

R—爆心到所研究点的距离，m；

WTNT—蒸汽云的TNT当量，kg；

根据上式，则有：

R=【8 WTNT/△Pm】 1/3

2）地下储油罐爆炸冲击波对人员伤害范围计算

根据爆炸事故后果模拟评价方法中的超压准则，冲击波对人体的伤害和建筑物破坏作用见表3-3。

表3-3人员伤害超压准则

序号	伤害程度	超压△P*105（Pa）	伤害情况
1	轻微	0.2~0.3	轻微挫伤
2	中等	0.3~0.5	听觉、气管损伤、中等挫伤、骨折
3	严重	0.5~1	内脏严重挫伤，可能造成死亡
4	极严重	＞1	大部分人死亡

设△P=△Pm，将爆炸能量计算结果带入上式，则可模拟计算出地下储油罐发生爆炸时产生的爆炸冲击波对人员的伤害分布情况，本次评估分析人员死亡半径，故将造成人员死亡的超压△P代入公式即可得出造成人员死亡的半径为2.79m。

3.4.2对水体造成污染或将直接污染土壤环境后果

参考相关资料，非水相液体（NAPL）泄漏后，在非饱和带一般进行的是垂向为主的入渗过程，进入地下水饱和带后，水平方向上的扩散开始变得非常显著。NAPL泄露场地污染概念模型见图3-1。

图3-1　NAPL泄漏场地污染概念模型

注：密度小于1的NAPL称为LNAPL，密度大于1的称为DNAPL。

APL垂直入渗深度取决于污染物泄漏量、泄漏强度、入渗时间、污染物的迁移性及场地介质条件等；水平迁移距离取决于污染物组分的迁移性和地下水的水动力状况。如果污染物的泄漏量足够多，入渗时间足够长，最后污染物会进入到地下水。LNAPL向下移动到地下水位附近时，会浮在地下水位面上，形成轻油透镜体；DNAPL会穿越地下水位继续下向移动，直到遇到阻碍，如粘土层为止，形成重油聚集区。希尔安公司使用的溶剂油密度约0.9t/m3，属于LNAPL。

NAPL在孔隙介质中如果含量足以形成连续相，称为自由相，自由相NAPL在移动过程中，会部分残留在小孔隙中，成为土壤和地下水的长期污染源。

本报告采用类比分析方法，分析XX公司溶剂油泄漏可能产生的后果：

某企业20m3汽油从储罐泄漏，泄漏区域附近土壤主要由砂土组成，地下水水位埋深3m，含水层厚度为15m，敏感受体为场地外100m以地下水作为饮用水源的人群。经分析，在未采取任何应急措施的情况下，汽油进入地下水的时间为0.8d，溶解组分在事故发生后的60d到达受体点。

XX公司所在区域处于川东褶皱带铜锣峡背斜西翼，地层呈单斜产出，出露地层主要为侏罗系上沙溪庙组及第四系残坡积粉质粘土、人工填土。区内未见断裂发育，裂隙不发育。厂区内储油罐距离环境风险受体最近距离约500m。区域自来水由水厂供给，无饮用水源地。结合案例分析，溶剂油泄漏后，短期内对区域地下水和环境风险受体的影响较小。在此期间可通过及时在非饱和带土壤区对泄漏油品进行拦截，如采取固化、挖掘等应急措施，可避免泄漏物进一步污染环境。

重庆正泽环保工程有限公司　www.cqzzhb.com　重庆突发环境事件应急预案网　www.cqyjya.net

4 现有风险控制和应急措施差距分析

在充分调研公司现有应急能力和管理制度的基础上，根据公司涉及化学物质的种类及数量、生产工艺过程、环境风险受体等实际情况，可能发生的突发环境事件分析，并结合相关行业的法律、法规、标准规范，对现有风险防控措施的有效性进行分析论证，找出差距。现有环境风险防控和应急措施差距分析见表4-1。

表4-1 现有风险防控和应急措施差距分析

分析类别	风险单元	评估依据	企业现况	差距	符合性
环境风险管理制度	全公司	环境风险防控和应急措施制度是否建立，环境风险防控重点岗位的责任人或责任机构是否明确，定期巡检和维护责任制度是否落实	建立了环境因素识别与评价管理要领，废弃物管理要领，环保法律法规及其他要求收集管理规定，大气污染控制规定，水污染控制规定，环境安全监视和测量规定。环境风险防控重点岗位的责任人或责任机构明确，定期巡检和维护责任制度落实。	——	符合
		环评及批复文件的各项环境风险防控和应急措施要求是否落实	环评及批复文件的各项环境风险防控和应急措施要求基本落实。	——	符合
		是否经常对职工开展环境风险和环境应急管理宣传和培训	定期对职工开展环境风险和环境应急管理宣传和培训。	——	符合
		是否建立突发环境事件信息报告制度，并有效执行	建有突发环境事件信息报告相关制度。	——	符合
环境风险防控与应急措施	TBR、PCR轮胎生产线	是否在废气排放口、废水、雨水和清洁下水排放口对可能排出的环境风险物质，按照物质特性、危害，设置监视、控制措施	各工序废气均经废气处理设施处理后排放；废水经管网进入废水处理站处理后排入果园港污水处理厂。厂区废水总排口安装了在线监测仪，能实时监测COD及氨氮浓度。		符合
		是否采取防止事故排水、污染物等扩散、排出厂界的措施，包括截流措施、雨水系统防控措施、生产废水处理系统防控措施、事故排水收集措施、清净下水系统防控措施等。	采取雨污分流制，地面和屋顶雨水通过雨水管网排放；生产废水经管道收集进入废水处理站处理；厂区设容积为710m3的事故池，可收集原材料加工、密炼、压延、挤出等前段工序事故水。	通向事故水池的雨污切换阀埋地安装，雨污切换操作困难。截断、成型、硫化、成品检测、锅炉房地下柴油储罐区等后段工序事故水不能收集至厂区事故水池。	不符合
		涉及毒性气体的，是否设置毒性气体泄漏紧急处置装置，是否已布置生产区域或厂界毒性气体泄漏监控预警系统，是否有提醒周边公众紧急疏散的措施和手段等。	不涉及。	——	——
	原材料库房	是否在废气排放口、废水、雨水和清洁下水排放口对可能排出的环境风险物质，按照物质特性、危害，设置监视、控制措施。	不涉及。	——	——
		是否采取防止事故排水、污染物等扩散、排出厂界的措施，包括截流措施、事故排水收集措施、清净下水系统防控措施、雨水系统防控措施、生产废水处理系统防控措施等。	事故水可收集进入事故水池。原料袋装，在卸料及储存中，若包装袋破裂，可通过关闭库房大门，同时小心扫起，避免扬尘，防止粉尘外泄。	通向事故水池的雨污切换阀埋地安装，雨污切换操作困难。	基本符合
		涉及毒性气体的，是否设置毒性气体泄漏紧急处置装置，是否已布置生产区域或厂界毒性气体泄漏监控预警系统，是否有提醒周边公众紧急疏散的措施和手段等。	不涉及。	——	——
	炭黑解包站	是否在废气排放口、废水、雨水和清洁下水排放口对可能排出的环境风险物质，按照物质特性、危害，设置监视、控制措施。	不涉及。	——	——
		是否采取防止事故排水、污染物等扩散、排出厂界的措施，包括截流措施、事故排水收集措施、清净下水系统防控措施、雨水系统防控措施、生产废水处理系统防控措施等。	设除尘器。解包站区域设事故水收集措施。	——	符合
		涉及毒性气体的，是否设置毒性气体泄漏紧急处置装置，是否已布置生产区域或厂界毒性气体泄漏监控预警系统，是否有提醒周边公众紧急疏散的措施和手段等。	不涉及。	——	——
	硫磺库	是否在废气排放口、废水、雨水和清洁下水排放口对可能排出的环境风险物质，按照物质特性、危害，设置监视、控制措施。	固态物料，不涉及相关事项。	——	——
		是否采取防止事故排水、污染物等扩散、排出厂界的措施，包括截流措施、事故排水收集措施、清净下水系统防控措施、雨水系统防控措施、生产废水处理系统防控措施等。	袋装物料，在卸料及储存中，若包装袋破裂，可通过关闭库房大门，同时小心扫起，避免扬尘，防止物料外泄。厂区设事故水池。	通向事故水池的雨污切换阀埋地安装，雨污切换操作困难。	基本符合
		涉及毒性气体的，是否设置毒性气体泄漏紧急处置装置，是否已布置生产区域或厂界毒性气体泄漏监控预警系统，是否有提醒周边公众紧急疏散的措施和手段等。	不涉及。	——	——
	促进剂室	是否在废气排放口、废水、雨水和清洁下水排放口对可能排出的环境风险物质，按照物质特性、危害，设置监视、控制措施。	不涉及。	——	——
		是否采取防止事故排水、污染物等扩散、排出厂界的措施，包括截流措施、事故排水收集措施、清净下水系统防控措施、雨水系统防控措施、生产废水处理系统防控措施等。	袋装物料，在卸料及储存中，若包装袋破裂，可通过关闭库房大门，同时小心扫起，避免扬尘，防止物料外泄。厂区设事故水池。	通向事故水池的雨污切换阀埋地安装，雨污切换操作困难。	基本符合
		涉及毒性气体的，是否设置毒性气体泄漏紧急处置装置，是否已布置生产区域或厂界毒性气体泄漏监控预警系统，是否有提醒周边公众紧急疏散的措施和手段等。	不涉及。	——	——
	生产油储罐区	是否在废气排放口、废水、雨水和清洁下水排放口对可能排出的环境风险物质，按照物质特性、危害，设置监视、控制措施	不涉及。	——	——
		是否采取防止事故排水、污染物等扩散、排出厂界的措施，包括截流措施、事故排水收集措施、清净下水系统防控措施、雨水系统防控措施、生产废水处理系统防控措施等。	罐区设有围堰，有效容积为270m3，大于单个储罐容积，少量泄漏油品或事故水可经围堰上雨水排口流出围堰，经围堰外隔油池隔油后经罐区设置的污水管网收集至生产废水处理站。	通向事故水池的雨污切换阀埋地安装，雨污切换操作困难。	基本符合
		涉及毒性气体的，是否设置毒性气体泄漏紧急处置装置，是否已布置生产区域或厂界毒性气体泄漏监控预警系统，是否有提醒周边公众紧急疏散的措施和手段等。	不涉及。	——	——
	锅炉房地下柴油储罐区	是否在废气排放口、废水、雨水和清洁下水排放口对可能排出的环境风险物质，按照物质特性、危害，设置监视、控制措施	不涉及。	——	——
		是否采取防止事故排水、污染物等扩散、排出厂界的措施，包括截流措施、事故排水收集措施、清净下水系统防控措施、雨水系统防控措施、生产废水处理系统防控措施等。	柴油储罐为埋地储罐，储罐设防渗罐池，设油品泄漏检测口。泄漏柴油可通过罐池收集。	无事故水收集措施。	不符合
		涉及毒性气体的，是否设置毒性气体泄漏紧急处置装置，是否已布置生产区域或厂界毒性气体泄漏监控预警系统，是否有提醒周边公众紧急疏散的措施和手段等。	不涉及。	——	——
	润滑油库	是否在废气排放口、废水、雨水和清洁下水排放口对可能排出的环境风险物质，按照物质特性、危害，设置监视、控制措施	不涉及。	——	——
		是否采取防止事故排水、污染物等扩散、排出厂界的措施，包括截流措施、事故排水收集措施、清净下水系统防控措施、雨水系统防控措施、生产废水处理系统防控措施等。	润滑油库设导液沟、地面经防渗处理，泄漏油品可经导液沟流入废水处理站处理。	——	——
		涉及毒性气体的，是否设置毒性气体泄漏紧急处置装置，是否已布置生产区域或厂界毒性气体泄漏监控预警系统，是否有提醒周边公众紧急疏散的措施和手段等。	不涉及。	——	——
	危废库房	是否建立污染环境防治责任制度；对危险废物是否按其特性进行了分类收集	已建立相关制度；分类收集。	——	符合
		是否按照《危险废物贮存污染控制标准》的要求设置了危险废物警示标识。	设置了危险废物警示标识。	——	符合
		危险废物暂存场所是否做到了“三防”	采取了“三防”措施。	——	符合
环境应急资源	是否配备必要的应急物资和应急装备（包括应急监测）		已配备必要的应急物资和应急装备	——	符合
	是否已设置专职或兼职人员组成的应急救援队伍		已设置专职和兼职人员组成的应急救援队伍	——	符合
	是否与其他组织或单位签订应急救援协议或互救协议（包括应急物资、应急装备和救援队伍等情况）。		未与相邻医院及相邻企业签订救援协议。	未与相邻医院及相邻企业签订救援协议。	不符合
历史经验教训总结	分析、总结历史上同类型企业或涉及相同环境风险物质的企业发生突发环境事件的经验教训，对照检查本单位是否有防止类似事件发生的措施。		公司未发生突发事件环境事件。	——	符合

重庆正泽环保工程有限公司　www.cqzzhb.com　重庆突发环境事件应急预案网　www.cqyjya.net

5 完善环境风险防控和应急措施的实施计划

针对环境风险防控措施的差距分析，逐项提出加强风险防控措施的完善内容、责任人及完善措施。具体措施见表5-1。

表5-1 环境风险防控完善措施表

序号	项目	措施完善内容	完成时间	责任人
1	环境风险防控与应急措施	厂区西侧靠近物流出入口处雨水排放口增设监视、关闭设施，事故状态下，将截断、成型、硫化、成品检测、锅炉房地下柴油储罐区等后段工序事故水收集进入雨水沟，并用泵抽至临近处污水管网，送厂区废水处理站处理。	2016.12.30	玉祥焕
		封堵厂区西侧靠近物流出入口处雨水排放口，连通截断和压延压出车间处雨水管网，将厂区所有事故水收集、切换至事故水池。	2017.12.30	玉祥焕
		改通向事故水池处埋地安装的雨污切换阀为地上安装，利于雨污切换。	2016.12.30	玉祥焕
3	应急救援协议	与相邻单位签订应急救援协议或互救协议。	2016.12.30	汪羽

重庆正泽环保工程有限公司　www.cqzzhb.com　重庆突发环境事件应急预案网　www.cqyjya.net

6企业突发环境事件风险等级

6.1环境风险物质数量与临界量比值（Q）

通过分析企业生产原辅料、燃料、产品及“三废”产生情况，其中所涉及《企业突发环境事件风险评估指南》中附表1和附表2中所列环境风险物质，参考其临界量，计算所涉及环境风险物质在厂界内的最大存在总量与其在附表1或附表2中临界量的比值Q。

（1）当企业只涉及一种环境风险物质时，计算该物质的总数量与其临界量比值，即为 Q；

（2）企业存在多种环境风险物质，按下式计算物质数量与其临界量比值（Q）：

式中：q1，q2，…，qn——每种环境风险物质的最大存在总量。t；

Q1，Q2，…，Qn——每种环境风险物质的临界量，t。

当 Q＜1 时，企业直接评为一般环境风险等级，以 Q 表示。当 Q≥1 时，将Q值划分为：（1）1≤Q＜10，（2）10≤Q＜100，（3）Q≥100；分别以Q1、Q2和Q3表示。计算结果见6-1。

表6-1 环境物质数量与其临界量比值（Q）计算表

物质名称	物质类型	临界量（t）	最大储存量（t）	比值（Q）	备注
硫磺	易燃、粉末	10	10	1
不溶性硫磺	易燃、粉末	10	40	4
隔离剂	有毒、液体	50	15	0.3
炭黑	可燃、粉末	50	50	1
防老剂4020	可燃、有毒、粉末	50	40	0.8
防焦剂（N-环己基硫代邻苯二甲酰胺）	可燃、低毒、粉末	50	5	0.1
增粘剂（对叔丁基苯酚-甲醛树脂）	可燃、有毒、粉末	50	5	0.1
粘合剂（对羟基苯甲酸）	有毒、粉末	50	5	0.1
氧化锌	有毒、粉末	50	50	1
促进剂DM （二硫化二苯并噻唑）	有毒、粉末	50	30	0.6
促进剂DZ（N,N’-二环己基-2-苯并噻唑亚磺酰胺）	有毒、粉末	50
促进剂CZ （N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺）	有毒、粉末	50
促进剂NS （N-叔丁基-2-苯噻唑磺酰胺）	有毒、粉末	50
促进剂DPG （二苯胍）	有毒、粉末	50
橡胶软化重油	可燃、液体	2500	115	0.1
润滑油	可燃、液体	2500	23
120#溶剂油	易燃、液体	2500	6
柴油	易燃、液体	2500	33
废油	危废	2500	50
合计				9.1

通过表6-1计算，该公司所储存的环境风险物质数量与临界量比值Q值为9.1，记作Q1=9.1。

6.2生产工艺过程与环境风险控制水平（M）

1）生产工艺过程

生产工艺过程评估按照工艺单元进行，具有多套工艺单元的企业，对每套生产工艺分别评分并求和。该指标最高分值为20分，超过20分则按照最高分计。生产工艺过程评分表见表6-2。

表6-2 企业工艺生产过程评估

评估依据	分值	实际情况	得分
涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺	10/每套	不涉及相关危险化工工艺	0
其他高温或者高压、涉及易燃易爆等物质的的工艺过程①	5/每套	TBR、PCR生产线均涉及易燃易爆物质	10
具有国家规定禁止采用的工艺名录和设备②	5/每套	无	0
不涉及以上危险工艺过程或国家规定的禁用工艺/设备	0
合计：10分

注①：高温指工艺温度≥300℃，高压指压力容器的设计压力（P）≥10.0MPa，易燃易爆等物质是按照GB20567至GB20602《化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范》所确定的化学物质；

注②：根据国家发展改革委发布的《产业结构调整指导目录》（2013年修订）中淘汰类落后生产工艺装备。

该公司生产工艺过程评分记作10分。

2）安全管理

公司安全生产管理评估情况见表6-3。

表6-3 企业安全生产控制

评估指标	评估依据	分值	实际情况	得分
消防验收	消防验收意见为合格，且最近一次消防检查合格	0	TBR生产厂房暂消防验收合格；PCR生产厂房暂未完成消防验收	2
消防验收	消防验收意见簿合格，或最近一次消防检查不合格	2	TBR生产厂房暂消防验收合格；PCR生产厂房暂未完成消防验收	2
安全生产许可	非危险化学品生产企业，或危险化学品生产企业取得安全生产许可证	0	非危险化学品生产企业	0
安全生产许可	危险化学品生产企业未取得安全生产许可	2	非危险化学品生产企业	0
危险化学品安全评价	开展危险化学品安全评价；通过安全设施竣工验收，或无要求	0	开展了安全评价	0
危险化学品安全评价	未开展危险化学品安全评价，或未通过安全设施竣工验收	2	开展了安全评价	0
危险化学品重大危险源备案	无重大危险源，或所以危险化学品重大危险源均已备案	0	无重大危险源	0
危险化学品重大危险源备案	有危险化学品重大危险源未备案	2	无重大危险源	0
合计：2分

根据公司安全生产管理情况分析，公司安全生产管理评分记作2分。

3）废水排放去向

企业废水排放去向评估见表6-4。

表6-4 企业废水排放去向

评估依据	分值	实际情况	得分
不产生废水或废水处理后100%回用	0		0
进入城市污水处理厂或工业废水集中处理厂	7	废水经厂区污水处理站处理后排入鱼复临时污水处理厂	7
进入其他单位
其他（包括回喷、回填、回灌、回用等）
直接进入海域或者江河湖库等水环境	10	/	0
进入城市下水道再入江河湖库或再进入沿海海域		/
直接进入污灌农田或进入地渗或蒸发地		/
合计：7分

4）环境风险防控与应急措施

环境风险防控措施评估见表6-5。

表6-5 企业环境风险防控措施评估

评估指标	评估依据	分值	实际情况	得分
截流措施	1）涉及化学物质存储、使用的场所（如装置区、储罐区、装卸区）设防渗、防腐蚀、防流失措施，设防初期雨水、泄漏物、消防水（溢）流入雨水和清净下水系统的导流围挡收集措施（如防火堤、围堰等），且相关措施符合设计规范；且 2）装置围堰与罐区防火堤（围堰）外设切换阀，正常情况下通向雨水系统的阀门关闭，通向事故存液池、应急事故池、清净下水、排放缓冲池或污水处理系统的阀门打开；且 3）前述措施日常管理及维护良好，设专人负责阀门切换，保证初期雨水、泄漏物和消防水排入污水系统。	0	锅炉房地下柴油储罐区泄漏油品及消防水流入雨水系统的导流围挡。	8
截流措施	有任一个环境风险单元的截留措施不符合上述任一条要求的	8	锅炉房地下柴油储罐区泄漏油品及消防水流入雨水系统的导流围挡。	8
事故排水收集措施	1）具有应急事故水池、事故存液池或事故缓冲设施，且符合相关设计规范；且 2）事故水收集设施位置合理，能自流式收集泄漏物和消防水，日常保持清空；且 3）能将所收集物送至厂区内污水处理设施处理。	0	厂区事故池只能自流式收集配料、密炼、压延、挤出等工序泄漏物，能将所收集物送至厂区内污水处理站处理；截断、成型、硫化、成品检测、锅炉房地下柴油储罐区等后段工序无事故水收集措施。	8
事故排水收集措施	有任一个环境风险单元的事故排水收集措施不符合上述任一条要求的	8		8
清净下水系统防控措施	1）不涉及清净下水；或 2）厂区内清净下水均进入废水处理系统；或 3）清污分流，且清净下水系统具有下述所有措施： ①具有收集受污染的清净下水、雨水和消防水功能的清净下水排放缓冲池（或雨水收集池），池内日常保持清空；池出水管上设置切换阀，正常情况下阀门关闭，防治受污染的水外排；池内设有提升设施，能将所收集物送至厂区内污水处理设施处理；且 ②具有清净下水系统（或排入雨水系统）的总排放口监视及关闭设施，设专人负责，防治受污染的雨水、清净下水、消防水和泄漏物进入外环境。	0	厂区清污分流，受污染的清净下水可收集进入事故池。收集物可经泵泵至厂区内污水处理设施处理。	0
清净下水系统防控措施	涉及清净下水，有任一个环境风险单元的清净下水系统防控措施不符合上述2）或3）的中任意一条要求的。	8	厂区清污分流，受污染的清净下水可收集进入事故池。收集物可经泵泵至厂区内污水处理设施处理。	0
雨水系统防控措施	1）厂区内雨水均进入废水处理系统；或 2）雨污分流，且雨水系统具有下述所有措施： ①具有收集初期雨水的收集池或雨水监控池，日常保持清空；池出水管上设有切换阀，正常情况阀门关闭，防止受污染的水外排，池内设施设有提升设施，能将所收集物送至厂区内污水处理设施处理；且 ②具有雨水系统外排总排放口（含泄洪渠）监视及关闭设施，设专人负责在紧急情况下封堵雨水排放口（含与清净下水共用一套排水系统情况），防止雨水、消防水和泄漏物进入外环境； ③如果有区域排洪沟，区域排洪沟不通过生产区、罐区、具有防止泄漏物、消防水流入排洪沟的措施。	0	雨污分流，初期雨水可收集进入事故池。雨水系统总排口设有切换阀。	0
雨水系统防控措施	不符合上述要求的。	8		0
生产废水系统防控措施	1）无生产废水产生或者外排； 2）或2）有废水产生或者外排时； ①受污染的循环冷却水等排入生产污水系统或独立处理系统；且 ②生产废水排放前设监控池，能够将不合格废水送至污水处理设施重新处理；且 ③具有生产废水总排放口监视及关闭设施，设专人负责关闭，确保泄漏物、消防水、不合格废水不排出厂外； ④如企业清净下水或者雨水进入废水处理系统处理，则生产废水系统应该设置事故水缓冲设施。	0	厂区废水总排口安装了在线监测仪，能实时监测COD及氨氮浓度，不合格废水可用泵泵至废水处理站重新处理。	0
生产废水系统防控措施	涉及废水产生或外排，但不符合上述2）中任意一条要求的。	8	厂区废水总排口安装了在线监测仪，能实时监测COD及氨氮浓度，不合格废水可用泵泵至废水处理站重新处理。	0
毒性气体泄漏紧急处置装置	1）不涉及有毒有害气体泄漏或排放的；或 2）根据实际情况，具有针对有毒有害气体（如硫化氢、氰化氢、氯化氢、光气、氯气、苯等）的泄漏紧急处置措施。	0	不涉及	0
毒性气体泄漏紧急处置装置	不具备有毒有害气体泄漏紧急处置装置的。	8	不涉及	0
毒性气体泄漏监控预警措施	1）不涉及有毒有害气体泄漏或排放的；或 2）根据实际情况，具有针对有毒有害气体（如硫化氢、氰化氢、氯化氢、光气、氯气、苯等）的厂界监控预警系统。	0	不涉及	0
毒性气体泄漏监控预警措施	不具备针对有毒有害气体厂界监控预警系统。	8	不涉及	0
环评批复的其他风险防控措施落实情况	按环评及批复文件的要求建设环境风险防控设施的	0	按环评及批复文件的要求建设环境风险防控设施	0
环评批复的其他风险防控措施落实情况	未落实环评及批复文件中建设环境风险防控设施要求的	8	按环评及批复文件的要求建设环境风险防控设施	0
合计：8分

5）企业生产工艺过程与环境风险控制水平（M）

采用评分法对企业生产工艺、安全生产控制、环境风险防控措施、环评及批复落实情况、废水排放去向等指标进行评估汇总，确定企业生产工艺与环境风险控制水平，企业生产工艺过程与风险控制水平评估分值见表6-6。

表6-6 企业生产工艺过程与环境风险控制水平评估指标

评估指标		分值	公司得分
生产工艺过程		20分	10分
安全生产控制（8分）	消防验收	2分	2分
	危险化学品安全评价	2分	0分
	安全生产许可	2分	0分
	危险化学品重大危险源备案	2分	0分
水环境风险防控措施（40分）	截流措施	8分	8分
	事故排水收集措施	8分	8分
	清净下水系统防控措施	8分	0分
	雨水系统防控措施	8分	0分
	生产废水系统防控措施	8分	0分
大气环境风险防控措施（16分）	毒性气体泄漏紧急处置装置	8分	0分
大气环境风险防控措施（16分）	气体厂界监控预警系统	8分	0分
环评批复的其他风险防控措施落实情况		8分	0分
废水排放去向		10分	7分
合计		100分	35分

生产工艺过程与风险控制水平评估分值为35分，根据表6-8确定企业生产工艺过程与环境风险控制水平（M）。

表6-7 企业生产工艺过程与环境风险控制水平

工艺过程与环境风险控制水平值（M）	工艺过程与环境风险控制水平
M≤25	M1类水平
25＜M≤45	M2类水平
45＜M≤60	M3类水平
M＞60	M4类水平

该公司生产工艺过程与风险控制水平为M2类水平。

6.3环境风险受体（E）评估

该公司下游10公里范围内无重要湿地、自然保护区、风景名胜区，无天然林、森林公园、基本农田保护区，无军事机密区域，但周边半径5公里范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人数总数大于5万人。公司所在区域环境风险受体情况具体划分情况见表6-8。

表6-8 周边环境风险受体情况划分

类别	划分标准	实际情况
类型1 （E1）	企业下游10公里范围内有如下一类或多类环境风险受体：县级以上城镇引用水水源（地表水或地下水）保护区；自来水水厂取水口；水源涵养区；自然保护区；重要湿地；珍稀濒危野生动植物天然集中分布区；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道；风景名胜区；特殊生态系统；世界文化和自然遗产地；红树林、珊瑚礁等滨海湿地生态系统；珍稀、濒危海洋生物的天然集中分布区；海洋特别保护区；海上自然保护区；盐场保护区；海水浴场；海洋自然历史遗迹；或以企业雨水排放口（含泄洪渠）、清净下水排放口、废水总排放口算起，排水进入受纳河流最大流速时，24小时流经范围内涉跨国界或省界的；或企业周边现状不满足环评批复的卫生防护距离或大气环境距离等要求的；或企业周边半径5公里范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人数总数大于5万人，或企业周边半径500米范围内人口总数大于1000人，或企业周边5公里设计军事禁区、军事管理区、国家相关保密区域。	企业周边半径5公里范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人数总数大于5万人。
类型2 （E2）	企业下游10公里范围内有如下一类或多类环境风险受体；县级以下饮用水源（地表水或地下水）保护区；水产养殖区；天然渔场；耕地、基本农田保护区；富营养化水域；基本草原；森林公园；地质公园；天然林；海滨风景游览区；具有重要经济价值的海洋生物生存区域；或企业周边半径5公里范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人数总数大于1万人，小于5万人，或企业周边半径500米范围内人口总数大于500人，小于1000人；
类型3 （E3）	企业下游10公里范围内无上述类型1和类型2包括的环境风险受体；或企业周边半径5公里范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人数总数小于1万人，或企业周边半径500米范围内人口总数小于500人。

通过上述分析得到，该公司周边环境风险受体为类型1，记为E1。

6.4企业环境风险等级划分结果

6.4.1企业现有突发环境事件风险等级划分

根据公司周边环境风险受体的类型，按照环境风险物质数量与临界量比值（Q）、生产工艺过程与环境风险控制水平（M）矩阵，确定企业环境风险等级。

公司周边环境风险受体属于类型E1时，按表6-9确定风险等级。

表6-9类型1（E1）——企业现有突发环境事件风险分级表

化学物质数量与临界量比（Q）	生产工艺过程与环境风险控制水平（M）
化学物质数量与临界量比（Q）	M1类水平	M2类水平	M3类水平	M4类水平
1≤Q＜10	较大环境风险	较大环境风险	重大环境风险	重大环境风险
10≤Q＜100	较大环境风险	重大环境风险	重大环境风险	重大环境风险
100≥Q	重大环境风险	重大环境风险	重大环境风险	重大环境风险

经分析，该公司环境风险物质数量与临界量比值Q1=9.1,生产工艺过程与环境风险控制水平属M2类水平，环境风险受体为E1类型，由表6-9可知该公司现有环境风险等级为重大环境风险(Q1M2E1）。

6.4.2完善现有环境风险防控与应急措施后企业环境风险等级划分

XX公司严格按本报告第5章提出的环境风险防控和应急措施后，生产工艺过程与风险控制水平评估分值见表6-10。

表6-10企业生产工艺过程与环境风险控制水平评估指标

评估指标		分值	公司得分
生产工艺过程		20分	10分
安全生产控制（8分）	消防验收	2分	0分
	危险化学品安全评价	2分	0分
	安全生产许可	2分	0分
	危险化学品重大危险源备案	2分	0分
水环境风险防控措施（40分）	截流措施	8分	0分
	事故排水收集措施	8分	0分
	清净下水系统防控措施	8分	0分
	雨水系统防控措施	8分	0分
	生产废水系统防控措施	8分	0分
大气环境风险防控措施（16分）	毒性气体泄漏紧急处置装置	8分	0分
大气环境风险防控措施（16分）	气体厂界监控预警系统	8分	0分
环评批复的其他风险防控措施落实情况		8分	0分
废水排放去向		10分	7分
合计		100分	17分

由表6-10可知，完善现有环境风险防控与应急措施后，企业生产工艺过程与风险控制水平评估分值M＝17，属M1类水平；环境风险物质数量与临界量比值Q1=9.1；环境风险受体为E1类型。完善现有环境风险防控与应急措施后，企业环境风险等级仍为较大环境风险(Q1M1E1），见表6-11。

表6-11 类型1（E1）——企业环境风险分级表

化学物质数量与临界量比（Q）	生产工艺过程与环境风险控制水平（M）
化学物质数量与临界量比（Q）	M1类水平	M2类水平	M3类水平	M4类水平
1≤Q＜10	较大环境风险	较大环境风险	重大环境风险	重大环境风险
10≤Q＜100	较大环境风险	重大环境风险	重大环境风险	重大环境风险
100≥Q	重大环境风险	重大环境风险	重大环境风险	重大环境风险

6.5企业突发环境事件风险评估结论

根据《中华人民共和国环境保护法》、《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》等法律法规以及相应规范导则，对重庆XX有限公司提供的相关资料进行了严格审查并对其现场进行了认真的踏勘；采用突发环境事件环境风险等级评估对该公司的环境风险现状进行了定性、定量评价，据此提出相应的完善计划。形成如下评价结论：

1）该公司涉及的环境风险物质主要有原辅材料硫磺、不溶性硫磺、润滑油、橡胶软化重油、120#溶剂油、柴油、润滑油、隔离剂、炭黑、防老剂4020（N-(1,3-二甲基丁基)-N’苯基对苯二胺）、防焦剂（N-环己基硫代邻苯二甲酰胺）、增粘剂（对叔丁基苯酚-甲醛树脂）、粘合剂（对羟基苯甲酸）、促进剂DM（二硫化二苯并噻唑）、促进剂DZ（N,N’-二环己基-2-苯并噻唑亚磺酰胺）、促进剂CZ（N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺）、促进剂NS（N-叔丁基-2-苯噻唑磺酰胺）、促进剂DPG（二苯胍）、氧化锌及危废废油。

2）根据《企业突发环境事件风险评估指南》（试行）对重庆XX有限公司的实际情况进行分析，计算涉及环境风险物质数量与临界量比值，分析生产工艺过程与环境风险控制水平，调查环境风险受体敏感性，确定该公司现有环境风险等级为较大环境风险 (Q1M2E1）；按本报告评估提出的措施建议进行整改完善后，企业生产工艺过程与环境风险控制水平有所提升，但企业环境风险等级仍为较大环境风险 (Q1M1E1）。

3）通过对环境风险控制措施的差距分析，在环境风险管理制度、环境风险防控工程措施以及环境应急能力等方面提出了详细的完善措施计划。

重庆XX有限公司通过完善本评价报告提出的环境风险防控和应急措施，可有效降低该公司突发环境风险事故发生的概率和危害。

重庆正泽环保工程有限公司　www.cqzzhb.com　重庆突发环境事件应急预案网　www.cqyjya.net

7 附录

F1附件

附件1 危险化学品安全技术特性表

F1附图

附图1公司所在地理位置图；

附图2公司周边环境敏感点分布图；

附图3 总平面布置图（含地下管网图）。

附表1-1 硫磺安全技术特性表

标识	中文名：硫磺							危险货物编号：41501
	英文名：Sulphur							UN编号：1350，2448
	分子式：S		分子量：32.06					CAS号：7704-34-9
理化性质	外观与性状	淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味。
	熔点（℃）	119			相对密度(水=1)			2.0
	沸点（℃）	444.6			饱和蒸气压（kPa）			0.13(183.8℃)
	溶解性	不溶于水，微溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳。
毒性及健康危害	侵入途径	吸入、食入、经皮吸收
	毒性	/
	健康危害	因其能在肠内部分转化为硫化氢而被吸收，故大量口服可致硫化氢中毒。急性硫化氢中毒的全身毒作用表现为中枢神经系统症状，有头痛、头晕、乏力、呕吐、共济失调、昏迷等。本品可引起眼结膜炎、皮肤湿疹。对皮肤有弱刺激性。生产中长期吸入硫粉尘一般无明显毒性作用。
燃烧爆炸危险性	燃烧性	易燃		燃烧分解物			氧化硫。
	闪点(℃)	207		爆炸上限（g/m3）：			/
	自燃温度(℃)	232		爆炸下限（g/m3）：			2.3
	危险特性	与卤素、金属粉末等接触剧烈反应。硫磺为不良导体，在储运过程中易产生静电荷，可导致硫尘起火。粉尘或蒸气与空气或氧化剂混合形成爆炸性混合物。
	建规火险分级	乙		稳定性		稳定	聚合危害		不聚合
	禁忌物	强氧化剂。
	灭火方法	遇小火用砂土闷熄。遇大火可用雾状水灭火。切勿将水流直接射至熔融物，以免引起严重的流淌火灾或引起剧烈的沸溅。消防人员须戴好防毒面具，在安全距离以外，在上风向灭火。
急救措施	①皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。②眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。③吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。④食入：饮足量温水，催吐。就医。
泄漏处置	隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿一般作业工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中，转移至安全场所。大量泄漏：用塑料布、帆布覆盖。使用无火花工具收集回收或运至废物处理场所处置。
储运注意事项	①储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。包装密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 ②运输注意事项：硫磺散装经铁路运输时：限在港口发往收货人的专用线或专用铁路上装车；装车前托运人需用席子在车内衬垫好；装车后苫盖自备蓬布；托运人需派人押运。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。装运本品的车辆排气管须有阻火装置。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源。车辆运输完毕应进行彻底清扫。铁路运输时要禁止溜放。

附表1-2 柴油安全技术特性表

理化性质	外观与性状			稍有粘性的棕色液体。
	熔点/0C			-18	相对密度（空气=1）			无资料
	沸点/0C			300-365	临界温度/0C			无资料
	相对密度（水=1）			0.87-0.9	临界压力/MPa			无资料
	饱和蒸汽压（Kpa）			无资料	燃烧热/（KJ/mol）			无资料
	最小引燃温度			257	爆炸危险性组别级别			T3/ⅡA
	健康危害		皮肤接触可为主要吸收途径，可致急性肾脏损害。柴油可引起接触性皮炎、油性痤疮。吸入其雾滴或液体呛入可引起吸入性肺炎。能经胎盘进入胎儿血中。柴油废气可引起眼、鼻刺激症状，头晕及头痛。
燃烧爆炸危险性	燃爆危险		本品易燃，具刺激性			闪点/0C	38		引燃温度/0C	257
	危险特性		遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
	燃烧分解产物		一氧化碳、二氧化碳
	禁忌物		强氧化剂、卤素。
	灭火方法		消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
储运注意事项	运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、卤素、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。运输车船必须彻底清洗、消毒，否则不得装运其它物品。船运时，配装位置应远离卧室、厨房，并与机舱、电源、火源等部位隔离。公路运输时要按规定路线行驶。
急救措施	皮肤接触	立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。
	眼睛接触	提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
	吸入	迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
	食入	尽快彻底洗胃。就医。

附表1-3 溶剂油安全技术特性表

标识

中文名：石脑油；溶剂油

危险货物编号：32004

英文名：Grude oil ；Naphtha；Naphtha Solvent

UN编号：1256，2553

分子式：/

分子量：/

CAS号：8030-30-6

理化性质

外观与性状

无色或浅黄色液体。

熔点（℃）

相对密度(水=1)

0.78～0.97

相对密度(空气=1)

沸点（℃）

20～160

饱和蒸气压（kPa）

溶解性

不溶于水，溶于多数有机溶剂。

毒性及健康危害

侵入途径

吸入、食入、经皮吸收。

毒性

LC50：16000mg/m3，4小时(大鼠吸入)。

健康危害

蒸气可引起眼及上呼吸道刺激症状，如浓度过高，几分钟即可引起呼吸困难、紫绀等缺氧症状。

急救方法

皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

燃烧爆炸危险性

燃烧性

易燃

燃烧分解物

一氧化碳、二氧化碳。

闪点(℃)

-2

爆炸上限%（v%）：

8.7

自燃温度(℃)

350

爆炸下限%（v%）：

1.1

建规火险分级

甲

稳定性

稳定

聚合危害

不聚合

禁忌物

强氧化剂。

危险特性

其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。

储运条件

与泄漏处理

储运条件：储存于阴凉、通风的仓间内，远离火种、热源。防止阳光直射；保持容器密封。应与氧化剂分开存放。搬运时应轻装轻卸，防止包装和容器损坏。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。

泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

灭火方法

喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。

重庆某公司突发环境事件风险评估报告范文

1 总则

1.1评估的目的与原则

1.1.1评估目的

1.1.2评估原则

1.2评估依据

1.2.1环境保护法律法规及有关政策

1.2.2环境风险评估规范和标准

1.2.3企业有关资料

1.3评估范围

1.4评估内容与程序

2 资料准备与环境风险识别

2.1企业基本信息

2.1.1企业简介

2.1.2公司现有装置组成

2.1.3总平面布置

2.1.4地理位置

2.1.5地形、地质和地貌

2.1.6气候气象

2.1.7水文条件

2.1.8环境功能区划

2.2 周边环境风险受体情况

2.3涉及环境风险物质情况

2.3.1生产情况

2.3.2“三废”产生、治理及及排放情况

2.3.3涉及环境风险物质及储存情况

2.4工艺流程

2.4.1工艺流程简述

2.4.2工艺流程图

2.5安全生产管理情况

2.5.1消防验收情况

2.5.2安全评价情况

2.5.3安全生产许可情况

2.5.3重大危险源的辨识及备案情况

2.6环境风险单元及现有环境风险防控与应急措施情况

2.6.1现有环境风险单元及现有防控与应急措施

2.6.2原有环评报告、环评批复意见中提出的环境风险防范措施及其落实情况

2.7现有应急资源情况

2.7.1应急工作领导小组

2.7.2应急救援队伍

2.7.2应急物资装备

2.7.3外部应急资源

3 可能发生的突发环境事件及其情景后果分析

3.1突发环境事件情景分析

3.1.1突发环境事件案例分析

3.1.2可能发生的突发环境事件

3.2释放环境风险物质的扩散途径、涉及环境风险防控与应急措施、应急资源情况分析

3.2.1硫磺/不溶性硫磺

3.2.2炭黑

3.2.3防老剂4020、防焦剂、增粘剂、粘合剂、氧化锌

3.2.4促进剂

3.2.5橡胶软化重油

3.2.6溶剂油、柴油

3.2.7润滑油

3.2.8废油

3.3突发环境事件情景源强分析

3.4突发环境事件危害后果分析

3.4.1溶剂油泄漏火灾爆炸事故定量分析

3.4.2对水体造成污染或将直接污染土壤环境后果

4 现有风险控制和应急措施差距分析

5 完善环境风险防控和应急措施的实施计划

6企业突发环境事件风险等级

6.1环境风险物质数量与临界量比值（Q）

6.2生产工艺过程与环境风险控制水平（M）

6.3环境风险受体（E）评估

6.4企业环境风险等级划分结果

6.4.1企业现有突发环境事件风险等级划分

6.4.2完善现有环境风险防控与应急措施后企业环境风险等级划分

6.5企业突发环境事件风险评估结论

7 附录

F1附件

F1附图

附表1-1 硫磺安全技术特性表

附表1-2 柴油安全技术特性表

附表1-3 溶剂油安全技术特性表

1.4 评估内容与程序